Грантлар

 2015-2016  йилларда бажарилаётган Грантлар :

 фундаментал лойихалар — 2 та, амалий лойихалар — 13 та; инновацион лойихалар 2 та  ва ёш олимлар илмий лойихалари -2 та:

 

Фундаментальные проекты (2012-2016 гг.):

  1. (ФА-Ф7-Т167) «Молекулярно-структурные и термодинамические исследования сорбционных процессов в цеолитах типа А и Х, как основа инновационного подхода к локализации производства сорбентов очистки природного газа» (Рахматкариев Г.У.);

 

  1. (ФА-Ф7-Т168) «Установление научных основ синтеза и особенностей строений, кристаллических и электронных структур, реакционных способностей, химических и биологических свойств новых координационных соединений ряда металлов полифункционального действия» (Азизов Т.А.).

 

Прикладные научно-технические проекты (2015-2017 гг.):

  1. (ФА-А13-131) «Технология адсорбционной очистки технологических растворов цветной металлургии, отходов нефтегазопереработки и продуктов переработки растительного сырья» (Агзамходжаев А.А.);
  2. (ФА-А12-132) «Разработка технологии импортозамещающего сульфонола на основе местного сырья для применения в нефтяной промышленности» (Юсупов Ф.М.);
  3. (ФА-А12-135) «Технология получения легковесных огнеупорных материалов путем комплексного использования минерально-сырьевых и вторичных ресурсов» (Кадырова З.Р.);
  4. (ФА-А12-136) «Разработка новых технологий создания смазочных материалов с использованием отходов различных производств» (Хамидов Б.Н.);
  5. (ФА-А12-137) «Разработка технологии переработки забалансовой руды фосфоритов Центральных Кызылкумов в фосфорсодержащие удобрения» (Намазов Ш.С.);
  6. (ФА-А12-138) «Разработка технологии получения удобрительного преципитата на основе солянокислотной переработки некондиционных фосфоритов Центральных Кызылкумов» (Реймов А.М.);
  7. (ФА-А13-139) «Энерго- и ресурсосберегающая технология использования хвостов обогащения вольфрамовых руд для производства добавочных цементов» (Искандарова М.);
  8. (ФА-А13-140) «Разработка энергосберегающей технологии процессов нагревания углеводородного сырья для его первичной перегонки в ректификационной колонне путем оптимизации гидродинамических режимов» (Салимов З.С.);
  9. (ФА-А12-141) «Разработка технологии производства новых эффективных  хлорат-содержащих дефолиантов комплексного действия из минерального сырья республики» (Тухтаев С.Т.);
  10. (ФА-А12-142) «Разработка ресурсосберегающих технологий получения эффективных стимуляторов, безопасных средств защиты растений и их апробация» (Зокиров Б.С.);
  11. (ФА-А7-133) «Разработка ресурсосберегающей технологии применения азотных и фосфорных минеральных удобрений, модифицированных бентонитом» (Мячина О.В.);
  12. (ФА-А12-134) «Разработка способов получения агрохимикатов нового поколения из местного сырья и гельтехнология их использования для сохранения фиторазнообразия горных ландшафтов» (Ахмедов У.К.);
  13. (ФА-А12-Т087) «Разработка технологии переработки Каракалпакских глауконитов в минеральные удобрения» (Ким Р.Н.).

 

 

Инновационные  проекты  (2014-2015 гг.):

  1. (2-ФА-0-73747) – «Получение и практическое применение нового вида топлива на основе водных дисперсий углей Узбекистана» (Агзамходжаев А.А.);
  2. (7-ФА-0-10065) – «Подготовка научно-технических документов технологии сухой перегонки нефтегазоконденсатных смесей и проведение опытно-промышленных испытаний» (Салимов З.С.);
  3. (2-ФА-0-52470) – «Промышленное освоение энерго- и ресурсосберегающей технологии производства клинкера и цемента с комплексным использованием сталеплавильных шлаков АПО «Узметкомбинат»» (Искандарова М.);
  4. (7-ФҚ-0-19005) – «Освоение и внедрение в ЦПРМ АГМК альтернативного каолину связующего в процессе получения Мо-концентрата» (Гуро В.П.);
  5. (7-КХ-0-55232) – «Освоение технологии получения и использования химического реагента «К-21» из местного сырья и промышленных отходов, используемого для бурения скважин в условиях термосолевой агрессии» (Ахмедов Р.К.);
  6. (7-ФҚ-0-20383) – «Технология производства импортозамещающего деэмульгатора для обезвоживания нефтей в промысловых условиях» (Юсупов Ф.М.);
  7. (7-ФА-1-61873) – «Опытно-промышленные испытания технологии получения гумин-содержащих удобрений и их агрохимическая оценка на сельскохозяйственных культурах» (Намазов Ш.С.);
  8. (7-ФА-1-20105) – «Опытно-промышленное производство комплексно действующего дефолианта, обладающего дефолирующей, инсектицидной активностью и способствующего ускорению созревания и раскрытия коробочек хлопчатника» (Тухтаев С.).

 

Инновационные  проекты  (2015-2016 гг.):

  1. (ФА-И13-Т023) «Внедрение новой технологии получения редукторной смазки и ее тиражирование» (Хамидов Б.Н.);
  2. (ФА-И7-Т024) «Внедрение эффективной технологии утилизации отходов асбестоцементного производства для получения портландцемента» (Махмудова Н.К.);
  3. (ФА-И7-Т025) «Разработка и опытно-промышленное испытание ресурсосберегающей технологии получения пяти видов жидких комплексных удобрений полифункционального действия на основе местного сырья» (Таджиев С.М.);
  4. (ФА-И7-Т027) «Освоение технологий производств высокотемпературных магнезитовых и глиноземистых огнеупоров» (Шакарова Д.Ш.).

 

Проекты  молодых ученых  (2014-2015 гг.):

  1. (ЁА13-ФА-0-11985) – «Разработка новых композиционных углещелочных адсорбентов для очистки хлопковых масел» (Салиханова Д.С.);
  2. (ЁФ7-ФА-0-11832) – «Энергетика, структура и локализация ион-молекулярных комплексов в молекулярном сите BaY» (Рахматкариева Ф.Г.).

 

Перечень инновационных проектов Института общей и неорганической химии АН РУз, поданных на конкурс инновационных разработок (2015-2016 гг.)Скачть — Перечень инновационных проектов

Перечень прикладных проектов Института общей и неорганической химии АН РУз, поданных на конкурс ГНТП (2015-2017 гг.)Скачть — Перечень прикладных проектов

В настоящее время институт выполняет  4 проекта по фундаментальным исследованиям, 14 проекта по прикладным исследованиям, 2 проекта по инновационным работам, 3 проекта фонда поддержки фундаментальных исследований и более 40 хоздоговорных работ.  Наличие в институте уникального оборудования научного и производственного  потенциала, большого опыта в проведении научных и внедренческих разработок, позволили ученым института получить ряд важных результатов прикладного значения. Особый импульс фундаментальные и прикладные исследования института получили за годы Независимости Республики. Именно в этот период разработаны эффективные технологии переработки местных сырьевых ресурсов. Результаты исследований ученых Института общей и неорганической химии АН РУз успешно используются на промышленных предприятиях республики.  В частности, разработаны способы перемешивания высоковязких нефтей, технологии получения эффективных разжижителей нефти и нефтепродуктов, различных смазок; растворителей из газоконденсата для их использования при получении лакокрасочных материалов и экстрагирования растительных масел; поверхностно-активных веществ и клеящих материалов. В лабораториях института найдены пути переработки полиметаллического сырья и отходов металлургических производств. На восполнение дефицита йода в Республике направлена разработка технологии извлечения йода из попутных нефтяных и гидротермальных вод. Показаны способы получения чистого кристаллического йода и йодида калия из йодной пасты, а также йодирования поваренной соли.

Одним из основных направлений института является создание новых препаратов для сельского хозяйства. В связи с этим, на основе местных сырьевых ресурсов разработаны технологии получения фосфорных, азотных, комплексных удобрений. Показаны способы получения и использования органоминеральных удобрений на основе органики и минерализованной массы Кызылкумских фосфоритов. Получены стимуляторы роста растений типа «Хосил», применение которых обеспечивает прибавку урожая хлопка и зерновых культур до 20 %. На повышение урожайности и эффективности сбора хлопка-сырца направлены работы по созданию универсальных, комплексно-действующих дефолиантов – ускорителей типа «Сихат», «Мезон», «Нажот» и «Сардор», «Садаф», «УзДЭФ». Например, применение дефолианта «УзДЭФ» в хлопководстве обеспечивает 86-92% опадения листьев и 90-95 % полноценное раскрытие коробочек хлопчатника.

Восстребованность разработок института определена внедрением их в производство. В связи с этим, можно привести несколько примеров. В институте впервые в мировой практике разработана технология получения нитрокальцийфосфатного удобрения (нитрофос) на базе рядовой фосфоритовой муки Кызылкумских фосфоритов, которая успешно внедрена на ОАО «Самаркандкимё» и за период 2006-2010 (I полугодие) произведено 185,2 тыс. тонн нового  удобрения на 37,7 млрд. сумов. Осуществлён экспорт в объеме 23,5 тысячи тонн на 3,0 млн. долларов США. Нитрофос содержит в своем составе 22-23% питательных элементов, что вдвое больше чем в суперфосфате и самое главное в новом удобрении содержится также 14-15% водорастворимого кальция, который особенно эффективен на зерновых культурах и засоленных почвах. В 2010 году планируется производить 250 тыс. тонн нитрофоса на 52,25 млрд. сум, в том числе 37,5 тыс. тонн будет реализоваться на экспорт на 6 млн. долларов США.

Интенсивная технология получения простого суперфосфата на основе высококарбонатных Кызылкумских фосфоритов разработана специалистами института. Основным преимуществом разработанной технологии является исключение энергоёмких и продолжительных стадий. За счет существенного

Упрощения технологии, интенсификации процессов и экономии тепло- и энергетических затрат, себестоимость простого суперфосфата снижается на 25-30%. Данная технология в 2004 году успешно внедрена на Навоинском СП-ЗАО «Электрохимический завод». За период 2004-2009 годы завод произвел 61,3 тыс. тонн простого суперфосфата и реализовал его на 4,5 млрд. сум, из этого количества 18,9 тыс. тонн удобрения на 1,34 млн. долларов США отправлено на экспорт.

На ОАО «Ферганаазот» осуществлен выпуск дефолианта «Супер ХМД-ж», предложенного ведущими специалистами института, который по сравнению с известным хлоратмагниевым дефолиантом (ХМД) проявляет более мягкое действие, является эффективным и конкурентоспособным. В 2007-2010 годах выпущено 15,9 тыс. тонн нового дефолианта на 33 млрд. сум.  В 2009 году дефолиант «Супер ХМД-ж» был применен на площади около 687  тысячи гектаров, что составляет 62,8 % от общей площади. Использование нового дефолианта, полученного на основе жидкого хлоратмагниевого дефолианта и стимулятора «Хосил», в количестве 6,5-7,0 литров на каждый гектар, позволит повысить урожай на 1,5-2,5 центнера с одного гектара.

Во исполнение Программы локализации, на ОАО «Ферганаазот» освоен новый вид мягкодействующего хлорат магниевого дефолианта «УзДЭФ», разработанный в институте. Производство данного дефолианта освоено в 2009 году на ОАО «Ферганаазот».  В 2009-2010 годах произведено 3 тысячи тонн дефолианта «УзДЭФ» на 6,7 млрд. сумов. В 2009 году 7,7 % хлопковых посевов, подверженных дефолиации,  обработаны этим препаратом. Таким образом, около 70,5% площади хлопчатника обработана дефолиантами ИОНХ АН РУз.

На Бухарском нефтеперерабатывающем заводе с участием ведущих специалистов ИОНХ АН РУз за период с апреля 2007 по август 2009 года разработана, испытана и утверждена технология производства авиационных топлив для газотурбинных двигателей марки Джет А-1 по O’zDSt 1117:2007. В августе 2009 года специальной комиссией принято решение о допуске авиационного топлива Джет А-1 Бухарского НПЗ к массовому производству и применению для заправки современных самолетов типа «Боинг», «Аэробус», RG. За август 2009 г.- июнь 2010 г. произведено 101,2 тонн новой продукции на 45,1 млрд. сум.

В 2009 году проведены  следующие опытно-промышленные испытания:

1. Испытание нового флокулянта РС-1 в процессах сгущения текущего медного концентрата медно-обогатительной фабрики – ОАО «Алмалыкский горно-металлургический комбинат»;

2. Испытание угольных адсорбентов при очистке производственных стоков рудника «Каулды» – ОАО «Алмалыкский горно-металлургический комбинат»;

3. Технология получения одинарного фосфорного удобрения из фосфоритов Центральных Кызылкумов – ОАО «Аммофос-Максам» (г.Алмалык);

4. Выпуск опытно-промышленной партии добавочного цемента (150 т) с использованием золоуноса Ново-Ангренской ТЭС – ОА «Кувасайцемент»;

5. Выпуск опытно-промышленной партии добавочного цемента (500 т) с использованием золошлака Ново-Ангренской ТЭС – ОАО «Кызылкум-цемент»;

6. Технология получения жидкой суспендированной фосфорсодержащей селитры –  ОАО «Самаркандкимё».

О востребованности прикладных исследований института свидетельствует объем выполняемых хоздоговорных работ. Так, например, в 2007 году институт выполнил хоздоговорную работу на сумму 456,1 млн.сум, а в 2008 году – на 429,5 млн. сумов. Объем хоздоговорных работ на 2009 год составил  740 млн. сум.